在山林秀密的科百杭州萧山区河上镇，一张张用于生物医药、特构半导体芯片制造环节的建过微孔膜材料源源不断“飞”往世界各地。而就在几年前，滤分离产这些关键材料的业链技术还被国外公司垄断，长期依赖进口。科百

杭州科百特过滤器材有限公司在这个领域实现了突破。特构2003年成立至今，建过科百特在膜过滤领域奋斗了二十个春夏秋冬。滤分离产从简单的业链进口膜材料组装加工到拥有包括核心膜研发生产在内的完整过滤分离产业链，技术从微米膜不断迭代升级到超滤膜、科百纳滤膜，特构科百特“数十年如一日”潜心深耕，建过逐步成长为全球领先的滤分离产创新型过滤企业，并在2021年获得“制造业单项冠军示范企业”称号。业链

“做金字塔尖上的企业，要有一股韧劲，要沉得下心，敢于突破技术高地。”科百特创始人、董事长张应民对中国证券报记者说。

● 本报记者 杨烨 

从进口到自主创新

1999年6月，新的制药管理相关办法出台，从2004年7月1日起要求所有药品制剂、原料药生产符合药品GMP条件。其中一个重要指标便是对药品杂质的监控，催生了大量高规格过滤器械需求。

在此背景下，过滤器械市场迎来爆发性增长，国内涌现出大大小小数千家公司。“在这个契机下，2003年科百特成立。”张应民介绍，当时科百特与国内其他过滤企业一样，从国外采购成品过滤膜，国内组装滤芯，很快打开了市场局面。

尽管销售数据不断增长，科百特的创始团队却看到了压力。如果没有掌握核心技术，意味着要受制于人，不仅价格高，还会面临外国厂商随时调价甚至断供的风险。

“国外企业能干，凭什么我们不能干？”公司创始团队一致决定，自己研发，要打破国外厂商的垄断。研发消耗大量资金，一度令这家初创企业濒临资金链断裂危机。但在团队的坚持下，最终科百特成功研发出聚醚砜膜并实现稳定量产，在市场上大获成功。技术的突破使得过滤器械产品高昂价格开始回落，有力支持了国内制药企业创新和发展。

值得关注的是，当时曾被同行笑话“乱花钱”的验证实验室，在2011年国家出台过滤除菌验证的相关政策后，让科百特成为当时唯一一家有验证能力的公司，并和国内同类企业拉开差距，实现第二次飞跃，跻身国际头部企业第一梯队。

创新研发是公司源泉

坚韧、执着、心无旁骛地专注主业，是科百特鲜明的特色。据介绍，近年来，科百特每年科研投入占营收比重达8.5%，现有专利500余项，主持以及参与修订的行业标准有4项。企业研发团队达600多人，拥有20余位顶尖海外技术专家。按照张应民的说法，“科百特的发展靠研发驱动，创新研发是公司的源泉。”

在半导体芯片领域，科百特用十年时间攻克技术难题，成功推出半导体芯片纳米膜，跑出了领先国际同类公司的数据。在生命科学领域，科百特用五年时间，进行了成百上千次实验，摸索和优化工艺，成功推出100%国产的超滤膜包和除病毒纳滤膜，打破了国外企业的垄断。

“要去突破，要勇于尝试。”张应民表示，创新是一个正向循环，公司用创新获得越来越多头部客户认可的同时，这些客户也会给公司提出更高要求，反向助推企业创新。

经过多年艰苦研发和持续不断地投入，公司行业半径不断拓宽，新兴业务取得亮眼成绩。以半导体芯片行业为例，应用于半导体领域的多个纳米级过滤产品，连续多年被中芯国jì评为优秀供应商。半导体材料业务在亏损9年后成为公司利润新增长点。

加快全球化步伐

截至目前，科百特已经成功研发出近2万款产品，其中包括除病毒用纳滤膜和过滤器、ECMO用PMP中空纤维膜等高技术门槛产品。

在国内市场，科百特的过滤产品和解决方案覆盖了90%以上的微电子企业和大型制药企业；在国际市场上，科百特产品远销日本、韩国等100多个国家和地区。近5年来，科百特跑出了年均复合增长率达48%的加速度。

“经过二十年‘膜’一剑，我们成为国内优秀的过滤公司。未来二十年，我们立志要成为全球最优秀的过滤公司。”张应民表示，除了加大研发投入，公司将加快国际化步伐，力争实现客户市场国际化、研发制造国际化、投资国际化，让中国的创新成果惠及全世界。

“在生命科学领域，我们与全球TOP50中绝大多数企业沟通联系，其中的16家通过严苛的测试验证并采购我们的产品。在半导体领域，我们深度布局东亚市场，尤其是在台积电已实现56个应用点导入。我们的防水透声膜，是华为的唯一供应商，全球消费电子排名前10的公司中有9家采用我们的产品。未来我们会进一步加大全球市场拓展，加快抢夺国际市场份额。”张应民说。

此外，除现有5家海外子公司外，公司将进一步布局海外研发实验室，开展更深入的应用研究；人才方面，公司将引进国际顶尖的行业专家，同时将在日本和东南亚建立工厂。

站在新的二十年起点，科百特和越来越多的中国企业将在国际市场绽放光芒，用创新实力诠释“中国力量”。